化学分析法：从电缆中选取具有代表性的样品，将其溶解在特定的化学试剂中，使金属离子进入溶液。然后采用化学分析方法，如滴定法、比色法、原子吸收光谱法等，对溶液中的金属离子进行定量分析，从而确定电缆中金属的含量。这种方法准确性高，但操作相对复杂，需要专业的化学实验室和技术人员。
称重法：首先将电缆表面的杂质清理干净，确保测量的准确性。然后使用精度合适的称重设备，称出电缆的总重量。接着，通过特定的工艺将电缆中的金属与非金属材料分离，比如对于有绝缘层的电缆，可采用加热、化学溶解等方法去除绝缘层，分离出金属部分，再称出金属的重量，后计算金属重量占电缆总重量的比例，即可得出电缆的含金属量。
技术进步：新的电缆回收技术和处理方法的出现，可能提高电缆中金属的回收效率和质量，降低回收成本，从而改变市场供应和价格。比如更先进的分离技术能更地提取电缆中的金属，增加金属回收率，可能会使回收价格更具竞争力。
电缆回收流程 初步分类：将回收的废旧电线电缆按材质（如铜芯、铝芯）、类型（如电力电缆、通信电缆等）、规格（如不同线径）进行初步分类存放，以便后续处理。 去除杂物：清理废旧电线电缆表面的灰尘、油污、泥土等杂物，以及附着的其他非电缆材料，如铁钉、铁丝等。 剪切与拆解：对于较长的电线电缆，根据后续处理设备的要求，将其剪切成合适的长度；对于一些带有接头、插头等附件的电缆，进行拆解，将附件与电缆主体分离。 破碎处理：把经过预处理的废旧电线电缆放入破碎机中，通过机械力将其破碎成较小的颗粒或碎片。破碎的程度需根据后续的分离工艺来确定，既要保证金属与非金属材料充分解离，又要便于后续的处理操作，且破碎后的颗粒粒径应尽量均匀。 分离提纯：包括物理分离和化学分离。物理分离有磁选、重力分选、静电分选等方法；化学分离是对于一些难以通过物理方法有效分离的材料，或者需要进一步提高金属纯度时，使用特定的化学试剂溶解电缆外皮等非金属材料，使金属与非金属分离，但这种方法因可能产生环境污染问题，使用相对较少。 金属回收与精炼：将分离出来的金属颗粒（如铜、铝等）进行收集、集中存放。如果回收的金属需要达到较高的纯度标准，可进一步通过熔炼、电解等精炼工艺进行提纯。 非金属材料处理：对于分离出来的非金属材料（如塑料、橡胶等），如果具有一定的回收价值，可以进行分类、清洗、破碎等处理后，出售给相关的塑料或橡胶加工企业，作为原材料进行再利用。如果非金属材料的回收利用价值较低或无法进行有效回收，则需要按照环保要求进行妥善的处置，如进行焚烧发电、填埋等，但要确保处置过程符合环保法规，避免对环境造成二次污染。 质量检测与评估：对回收得到的金属材料进行质量检测，包括检测金属的纯度、化学成分、物理性能等，以确定其是否符合相关的质量标准和市场需求。同时对整个回收处理流程进行评估，分析各个环节的效率、效果和成本，总结经验教训，以便不断优化回收处理工艺。
